I processi principali includono:
Miscelazione degli ingredienti: dosaggio preciso e miscelazione ad alta-velocità di materie prime come resina PVC, plastificante, stabilizzante e colorante secondo la formula. Questo è fondamentale per determinare le proprietà di base del film (come flessibilità e resistenza agli agenti atmosferici).
Plastificazione e calandratura/rivestimento: dopo una miscelazione intensiva e una fresatura aperta per la plastificazione, la miscela viene arrotolata in una pellicola di base di spessore predeterminato utilizzando una calandra di precisione, oppure l'impasto liquido di PVC viene rivestito su carta release utilizzando una macchina di rivestimento. Questo passaggio controlla l'uniformità dello spessore del film e la levigatezza della superficie.
Stampa/Trattamento superficiale: sulla pellicola di base viene eseguito un rivestimento- monocolore o una stampa testurizzata, seguita dall'applicazione di un rivestimento UV o di altri rivestimenti funzionali (come uno strato anti-graffio).
Laminazione e polimerizzazione: ogni strato funzionale (come lo strato protettivo, lo strato di stampa e lo strato adesivo) viene laminato sotto un preciso controllo della tensione e quindi polimerizzato in una camera di polimerizzazione per stabilizzare le proprietà dello strato adesivo.
Taglio e ispezione: la pellicola viene tagliata in rotoli in base alle esigenze del cliente e sottoposta a un'ispezione completa per quanto riguarda aspetto, dimensioni, differenza di colore, resistenza alla pelatura, ecc. L'intero processo deve essere eseguito in un'officina-esente o con poche-polvere.
